不容错过的回转窑五大常见问题处理方法

发布时间:2017-04-12 10:47:57
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    回转窑在使用中,由于工作人员的操作失误,设备使用时间长导致零件老化或磨损等,都会导致回转窑设备不能正常运行,如果在设备出现故障后再寻找解决方法,不仅费时费力,还会影响工作的整体进度,为解决这一问题,ca88重工的技术人员总结出回转窑常见问题的五大解决方法。

不容错过的回转窑五大常见问题处理方法

    
    回转窑放炮
    点火时回转窑内温度较低,加煤燃烧不好,当煤粉落到一定程度时,燃烧激烈,发生放炮现象。
    防止的方法为尽量提高点火温度,减少用煤量,缩短点火时间。点火前窑内煤粉过多,点火后容易出现放炮。防止的方法是在点火前尽量减少或不向窑内通热风,减少煤粉的沉落,如需放热风,可开排风机,低速旋转回转窑,将煤粉排到窑外。

    回转窑筒体震动
    引起回转窑筒体震动的原因有很多,不同的原因采取相应的措施。窑筒体受热不均匀,弯曲变形过大,托轮衬空;大小齿轮啮合间隙过大或过小;大齿圈接口螺栓松动或断落;弹簧板焊缝开裂;传动小齿轮磨损严重,产生台阶;基础地脚螺栓松动。
    我们可以正确调整托轮;调整大小齿轮的啮合间隙;坚固或更换螺栓;重新找正、补焊;更换小齿轮;坚固地脚螺栓。


    回转窑窑皮长厚
    回转窑窑皮长厚结圈,若不能及时根治,对于企业的整体发展来说是很不利的。在熟料进入冷却带时,带有液相的高温熟料覆盖在温度较低的末端窑皮上,就会很快粘结、越粘越厚,形成前结圈。而熟料圈则是在熟料煅烧过程中,温度范围内出现的液相量偏多,从而形成熟料圈。
    当窑内窑皮长得长而厚或有轻度圈根时,将喷煤管偏外拉出,移动燃烧带位置,降低结圈部位温度,改变煤灰沉落位置,使厚长的窑皮逐渐垮落。

    回转窑窑尾吐料
    由于锚固件选择错误,造成窑尾烟室斜坡的浇注料平面比设计高。在增加喂料量时,下料管容易被堵死,加上下料室板浇注尺寸错误,造成回转窑内通风受阻,导致结后窑圈严重,窑尾频繁吐料。
    及时对预热器、翻板阀、管道和检查门等部位进行堵漏处理,减少漏风对窑运行的影响,确保温度和压力恢复到正常操作状态。拆除窑尾烟室斜坡和下料室板的浇注料和锚固件,按照设计要求,重新焊接锚固件和浇注浇注料。

    回转窑托轮瓦座球体开裂
    回转窑托轮瓦座球体开裂是由于铸铁材质可能出现意外冻裂现象,我们可以采用高分子复合材料,其具有超强的粘着力,优异的综合机械性能,以及良好的耐受水、油及化学介质的能力。

     因此,平时我们要注意对回转窑的维护,工作人员在操作设备时也要留意其操作的正确性,避免不必要的麻烦。


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